Structure ZAM Il s'agit actuellement du produit dont la production et le volume d'exportation ont le plus augmenté à l'usine de Kinsend.

Il est principalement utilisé dans les projets de terrassement à grande échelle. abris de voiture étanches , structures BIPV et d'autres projets.

L'utilisation de matériau ZAM L'utilisation de structures de montage photovoltaïques représente un choix très avancé, offrant des avantages significatifs, notamment en étanchéité (résistance à la corrosion) .

Les structures de montage en matériau ZAM surpassent largement les structures galvanisées à chaud traditionnelles en termes de résistance à la corrosion, de fiabilité à long terme, de coût du cycle de vie et de respect de l'environnement. Elles constituent actuellement le choix privilégié pour les projets photovoltaïques de moyenne et haute gamme, notamment dans les zones côtières, industrielles ou humides où les exigences en matière de résistance à la corrosion sont élevées.

Structure et composition révolutionnaires du revêtement :

ZAM est un terme général pour Zinc-aluminium-magnésium revêtements. En plus du zinc (Zn), sa composition comprend de l'aluminium (Al) et du magnésium (Mg) dans des proportions précises (par exemple, ZnAl6Mg3), et parfois du silicium (Si).

Ce revêtement en alliage forme un double mécanisme sur la surface de l'acier : « Protection par anode sacrificielle » + « Protection par barrière dense ».

Aluminium (Al) : Forme un film d'alumine dense sur la surface du revêtement, agissant comme première barrière physique, ralentissant considérablement la pénétration des milieux corrosifs.

Magnésium (Mg) Il améliore considérablement la capacité d'auto-réparation du revêtement. En cas de rayure ou de coupure, le magnésium favorise la formation plus rapide et plus dense de produits de corrosion sur la zone touchée, créant ainsi une couche protectrice qui empêche l'apparition de rouille. C'est là son principal atout.

Données exceptionnelles sur la durée de vie en matière de corrosion :

À épaisseur de revêtement égale, la résistance à la corrosion du ZAM est généralement 3 à 10 fois ou plus celui de l'acier galvanisé à chaud ordinaire (GI).

Dans tests de brouillard salin neutre , acier galvanisé ordinaire (100 g/ ㎡ ) peut présenter de la rouille rouge après environ 500 heures, tandis que le revêtement ZAM de même épaisseur peut durer 2000 à 3000 heures, voire plus.

Cela signifie que dans des environnements difficiles (par exemple, les zones industrielles hautement corrosives C4, les zones côtières C5), les structures ZAM peuvent garantir une durée de vie nominale de 25 ans ou plus , mieux adaptées à la durée de vie des modules photovoltaïques.